Дымоходы из хромоникелевой стали: внедрение новых технологий и экономия энергоресурсов.
Главной нашей целью является обеспечение правильной работы нового поколения котлов, так как хорошему котлу необходим хороший дымоход.
Современный дымоход - сложная конструкция, он может быть изготовлен из самых различных материалов - нержавеющей стали, керамики, пластмассы или даже... стекла! Необходимо заранее продумать, какой дымоход подойдет к выбранному теплогенератору и «впишется» в бюджет, отведенный на обустройство системы отопления.
К современному дымоходу предъявляются совсем не те требования, которые были правомочны в прежние времена. Раньше топили твердым топливом, которое закладывалось в печь, сегодня - дизельным или газовым топливом, на котором работает большинство современных котлов.
При работе теплогенератора должно обеспечиваться полное сгорание топлива и вывод побочных продуктов сгорания, в виде влаги и сажи, из самого дымохода.
При использовании сухого твердого топлива отходящие газы имеют высокую температуру и проблем с тягой, как правило, не возникает. При использовании газа либо жидкого топлива ситуация совершенно иная - температура отходящих газов намного ниже, к тому же образуется много водяных паров.
Если температура отходящих газов в процессе прохождения по дымоходу успевает упасть до «точки росы», по трубе потечет конденсат, а недостаточность разницы температур снижает тягу, из-за чего может происходить торможение потока газов и задымление. Учитывая, что современные котлы, оснащенные автоматикой, работают дискретно, то дымоход, даже в помещении, порой просто не успевает нагреться - налицо идеальное условие для образования конденсата.
Конденсат – это не просто сырость, это агрессивный раствор образующийся при смешении содержащихся в продуктах сгорания топлива кислот и влаги, выпадающей при охлаждении отходящих газов. Конденсат разъедает стенки дымохода и, если дымоход был подобран неправильно, то придется его менять. А подобная операция порой требует частичной перестройки дома.
Даже небольшое количество конденсата может быть причиной порчи дымохода. Так что можно легко представить себе, как быстро будет разрушаться керамический дымоход при новых условиях работы. К проблемам приводит также и содержание серы в топливе, а потом и в дымовых газах. Водяной пар, соединяясь с окисью серы, создает серную кислоту, которая, проникая в стены, приводит к их разрушению.
К счастью, сегодня существуют дымоходы, материал и конструкция которых предусматривает особенности работы современных теплогенераторов, работающих на различных видах топлива.
Оптимальными для работы в современных отопительных системах являются стальные нержавеющие дымоходы. Это модульная конструкция из стандартных элементов, соединяемых «в раструб». Применяются дымоходы одностенные круглого, прямоугольного, овального сечения и двустенные утепленные с наружной оболочкой из нержавеющей, оцинкованной и из стали с полимерным покрытием. Система наших одностенных дымоходов из высококачественной стали была создана так, чтобы ее можно было приспособить к существующим керамическим и кирпичным дымоходам. Двустенный утеплённый дымоход также может быть смонтирован внутри кирпичного дымохода, либо снаружи, на стене. Сталь быстро прогревается, а утеплитель предохраняет дымоход от остывания. Применения наших систем дымоудаления гарантируют долговечность теплооборудования, при условии, что во время монтажа и эксплуатации будут сохранены качественные свойства материала и выполнены технические требования.
|
|
|
Рисунок1. Температура внутри дымоходов в стадии нагревания
|
Для изготовления дымоходов используется высококачественная, кислотостойкая хромоникелевая сталь:
- EN 1.4404 (AISI 316L, 03X17H14M2)
- EN 1.4571 (AISI 316Ti, 10X17H13M2T)
Толщина металла от 0,5мм до 2мм. Материал и способ изготовления элементов, предотвращают появление внешней и межмолекулярной коррозии, а также позволяет выполнить все требования герметичности, термоустойчивости, устойчивости к вакуумометрическому давлению, а также отличается механической прочностью.
Номинальные диаметры предлагаем в пределах от 100мм до 800 мм.
Выбор диаметра зависит от теплооборудования и высоты существующего дымохода. Правильный выбор диаметра предотвращает избыточное конденсирование водяного пара и удерживает температуру выше точки росы на всей длине дымохода (кроме конденсационных котлов). Диаметр газоотводного канала нужно выбрать так, чтобы на всей длине этого канала вакуумометрическое давление тяги во время работы газового оборудования было не менее 10 Па и не более 15 Па.
