Материал для изготовления дымоходов
Структура кислотоупорной стали и ее свойства
Общеизвестно, что кислотостойкая сталь не поддается коррозии. Но это частичная правда, так как это зависит от её химического состава, процентного соотношения некоторых компонентов, структуры, кристаллического строения и от окружающей среды.
Основными компонентами нержавеющей стали являются хром и никель.
Хром приводит к возникновению карбидов в стали и одновременно растворяется в феррите, как марганец. Он увеличивает твердость, прочность и пластичность стали, увеличивает мелкозернистость и закаливаемость стали, немного уменьшая удлинения, а еще больше ударную вязкость. Под влиянием кислорода хром приводит к возникновению защитного слоя на поверхности стали и гарантирует стойкость против коррозии (при содержании 12%).
Никель - как и хром увеличивает прочность стали, и, кроме того, влияет на увеличение пластичности и ударной вязкости, особенно при низкой температуре. Присадка никеля немного уменьшает удлинение стали. Химические свойства стали, в которой есть одновременно хром и никель, намного лучше, чем у стали с присадкой одного из этих компонентов. Содержание никеля в кислотоустойчивой и жаростойкой сталях это 8 - 20%. Однако, никель не выдерживает влияния соединений серы, которые приводят к порче жаростойкой стали, которая имеет большой % никеля.
Присадка молибдена увеличивает стойкость стали, особенно в условиях повышенной температуры. Добавление молибдена в количестве более 0,3% позволяет увеличить прочность стали на ползучесть металла. Молибден, как присадка в количестве от 1,5% до 3%, применяется для стали устойчивой к действию соединений серы и хлоридов. При этом дополнении повышается устойчивость стали на действие водорода под сильным давлением и при высоких температурах.
Титан - обладает способностями для создания карбида, таким образом соединяя избыток углерода в кислотостойкой стали, что способствует стабилизации стали. Присадка титана используется для пятикратного содержания углерода. Содержание титана уменьшается до уровня 0,8%, так как при его большем содержании сталь становится более горячеломкой.
Кроме структуры и химического состава стали большое влияние на устойчивость к коррозии оказывает кристаллическое строение, которое должно быть равномерным и мелкозернистым. Также важным является состояние поверхности металла, которая должна быть чистой и гладкой.
Кислотостойкая сталь
EN 1.4571 (AISI 316Ti, 10X17H13M2T)
с химическим составом
С < 0,08% Сr: 16,5-18,5% Ni: 10,5-13,5% Mo: 2-2,5% Ti > 5 х С
и
EN 1.4404 (AISI 316L, 03X17H14M2)
С < 0,03% Cr: 16,5 -18,5% Ni: 11 - 14% Mo 2-2,5%
является устойчивой к коррозии, за исключением действия соляной, фтористо-водородной кислоты и хлорида железа III.
Эксплуатационные условия
В котельных запрещается хранить химические вещества. Даже при сушке белья может произойти повышение концентрации галогенов, поступающих в воздух, который сжигается.
Для нормальной работы теплогенераторов необходимо достаточное количество воздуха в котельной.
Используемые для работы с оборудованием на твердом топливе дымоходы должны быть из материала толщиной не менее 0,8-1 мм и с соответствующим химическим составом.
Очистка и проверка дымоходов должна производиться регулярно специалистом по дымоходам. Для чистки дымохода используются пластмассовые или хромоникелевые щетки.
